薄膜分子蒸餾器中設置有蒸餾器筒身，所以可使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜，且筒身內壁光滑潔凈，內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢。蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短，便于輕組分分子的運動到冷凝器表面，高于市場同類產品的蒸餾效率。冷凝器與主蒸發(fā)器為一體設計，一體生產，同時它的連接接口密封采用包四氟O型圈線性密封，采用馬蹄型夾緊固。這樣不但減少安裝難度，減少了連接接口，同時還增加了真空密封性，減少因接口密封漏氣可能性。
很多工藝中都會使用到薄膜分子蒸餾器，但分離作用卻是不同的，因為對各個參數的調控有所不同。由此可見，影響薄膜分子蒸餾器分離的因素還是很多的。
1、壓強：壓強越小也就是真空度越高，那么物料的沸點也就會越低，這樣一來，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會隨之減少，從而達到分離目的。
2、溫度和速度：溫度所指的是蒸發(fā)溫度，而速度是進料速度，不能太快也不能太慢，否則要么會因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用，影響分離效率。
3、蒸餾物質的性質：物質的相對揮發(fā)度越大，兩者就越容易分離。除此之外蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度，攜帶劑的使用，物料中雜質等也都會影響到分子蒸餾的分離效率。
隨著薄膜分子蒸餾器及工藝的發(fā)展，分離效率越來越高，為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。當然，該裝置也有不足之處，就是液體分配裝置很難完善，很難讓蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋。總之，作為目前市場上較受歡迎的一種液液分離技術，與傳統真空蒸餾技術相比，其成功克服了多個難題，并展現相互工藝簡便、耗時少、節(jié)約能源等優(yōu)點，具有很大的發(fā)展前景。
更新時間：2019-01-16 
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